滚焊机特点:
◆加工速度快: 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子(450米/天)的生产记录,工作效率非常高。
◆加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。
◆箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。
◆由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
全自动数控钢筋弯曲中心具有操作简单,维护方便,经济实用的特点,特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。数控弯曲中心是 推广的钢筋加工标准化的必备钢筋加工设备。目前在国内高速公路建设、高铁建设、城际铁路建设、地铁轻轨建设等工程建设中钢筋加工得到大力的推广。弯曲中心的机头结构紧凑,加工钢筋范围广,具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动,钢筋弯曲长度实现数字控制,机头移动响应快,定位精度高。弯曲电机采用变频技术,钢筋加工准确,,节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨,经久耐用,不易变形。高强度自动储料架,可实现连续生产。
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数控钢筋弯曲中心具体操作如下:
先将转动旋钮拉起,向右旋转为调高出口压力(反之向左旋转为调低出口压力),在调节压力时,应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间,不可过高或过低,气压过高可能冲击很大,对气动元器件造成不良后果,气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料,严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。
整机一体化的结构,转运方便,
无需固定,全机械传动式结构,噪音小,维修方便,机电一体化设计,
控制模块先进,机头移动机构内置于箱体内的集成化设计,结构紧凑,
工作面呈垂直状,上料、下料操作方便,容易测量工件尺寸;设备
具有测试功能,实现弯曲钢筋时无废料产生;可实现双向自动弯曲钢筋,
弯曲钢筋直径为32。
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1 两个机头可立式弯曲,同步作业,高产量省人工
2弯曲主机 采用日本原版技术和机械原理,结构合理,弯曲力量大,角度调节方便、准确
3 自动移动系统,采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动,误差小,反应快
4电控系统采用进口PLC可编程控制,可实现故障自动识别、图形编辑、计数等功能
5、中心柔性钢筋锁紧机构,确保弯曲精度
6、弯曲面板采用热处理,耐磨,延长使用寿命
7、弯曲主轴由伺服控制,弯曲精度极高
8、移动式弯曲主机,弯曲长度自由定尺
9、一体化研发,高强度移动轨道,经久耐用
10、弯曲主机固定夹紧机构,提高弯曲精度
11、伸缩式弯曲轴实现了钢筋的双向弯曲
12、高强度自动上料架,实承载原材料
13、一次性可弯曲多根钢筋,效率高
14、 图形数据库可预置数百种图形
15、操作简单地,一个循环可弯曲多个角度
16、 是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器